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    鋁合金固溶熱處理爐的主要結構組成部分

    發布時間:2019-7-9 9:11:23

    鋁合金固溶熱處理爐的主要結構組成部分包括:1.爐底支架、2.加熱爐體、3.熱循環風機及導流系統、4.移動淬火水槽車、5.料筐及升降卷揚機構、6.溫控系統
    1.爐底支架:采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。
    2.加熱爐體:主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。
    爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
    爐襯為全纖維結構,采用1260型耐火纖維疊壓成型,壓縮后容重~230kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。
    爐門安裝在爐體下部,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的,爐門的啟閉采用電動式。
    爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
    加熱元件分3區布置,采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,制作成波紋狀,用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。                        
    3.熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統,作爐內熱空氣強迫循環之用,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。
    4.移動淬火水槽車主要由水槽車框架及上料工位、淬火水槽、水槽車移動機構等組成。
    移動水槽車整體框架采用12#槽鋼焊接成形,上料工位是供擱置裝料筐之用,并在工位上設置定位裝置。
    淬火水槽采用6mm鋼板焊接成型(并做滲水滲漏試驗),并用型鋼加固;立式固溶爐結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔,槽口一側設有水位溢流口、進水口、排污口等。
    水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成,具有行走平穩,操作方便等優點,并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。
    5.料筐及升降卷揚機構:由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
    卷揚機采用快速電控卷揚機,快繩速達22米/分,電機功率7.5kW,能使料框在14 S內進入水槽中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為按鈕點動控制。
    環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部;料筐可采用圓鋼加工焊接而成,結構牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。
    6.溫控系統
    鋁合金固溶熱處理爐的溫控系統關系到該熱處理爐的作業質量,也是非常重要的一個關鍵組成部分。該溫控系統的大致控制原理跟鋁合金固溶時效爐基本相似,可以局面修改使用。

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